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想做高回弹橡胶开发，却遇到以下的问题

1. 经销商：自己有产品的销路，想自己生产产品，没有合适的配方；
2. 投资创业者：想投资该行业，自身缺乏相应的产品配方技术；
3. 产品用户：自己本身的产品用量很大，通过买别人的产品；
4. 产品生产者：自己实验室设备不足、工程师无开发经验，无法从事新产品的研发工作；
5. 产品生产者：自己生产的产品性能已跟不上潮流，想改进自身产品；
6. 产品生产者：自己的配方生产出来的产品，有缺陷，需要新的技术配方，来做出高性能的产品；

不用担心，微谱技术可以按照客户需求，辅助客户开发出新产品，从小样的调试，到配方工艺的交付，全程跟踪，并协助客户解决生产过程中遇到的问题。

高回弹橡胶配方分析作用

• 1.成分分析：是通过各种仪器对产品进行各种分离技术的一种方法。
• 2.配方改进：利用调整一定的助剂，对现有的配方进行调整。
• 3.异物诊断：对产品表面出现的不明物质进行分析，协助客户找出异物的根源。
• 4.原材料分析：对产品中的原材料进行定性定量分析的方法。

如需了解更多，详情请百度“微谱技术”请*：上海微谱化工技术服务有限公司：（同时我们在塑料、橡胶、胶黏剂、涂料、油漆、精细化学品、各类助剂等行业的配方分析方面有着丰富的经验）

我们微谱技术一直服务于化工行业，多年来累积的经验也不少，接下来为大家介绍一下某些化工行业的知识（仅供参考）

热熔胶常见配方

EVA（VA28%）100g，增粘树脂115g，蜡类35g，抗氧剂2g。想要热熔胶的综合性能配置的好，可以在配方中选用VA含量含有28%的EVA树脂。选用适当的VA含量EVA树脂是很重要的，比如选用VA 含量较高的RVA树脂，则配出热熔胶的弹性会大，硬度会大大降低，拼接的地板块会不挺直；再比如选用VA含量较低的EVA树脂，则配制出热熔胶的柔韧性和低温性能差，很容易产生脆裂、粘接强度降低的现象。在选择上融指上除了经常使用的150融指、400融指以外，在单一标准融指不满足条件的前提下也会选择融指5、融指25等低融指产品跟高融指混合的模式去根据产品的加工要求复配出很好的熔融指数。

热熔胶选择的因素

1. 抗温：温度相对于热熔胶来说比较敏感,当达到一定温度时,热熔胶就会开始软化.但低于一定的温度,热熔胶又会脆化,所以选择热熔胶的时候需充分考虑产品所在的环境温度变化.
2. 粘性：热熔胶的粘性有早期粘性和后期粘性一分，只有早期粘性和后期粘性相一致，热熔胶才会与被接着物保持稳定。在生产热熔胶过程中，应具有一定的抗氧性、抗卤性、抗酸性和增塑性。被接着物的材质不同，热熔胶发挥的粘性也会相之不同，所以不同材质的被接着物应选择不同的热熔胶。